| 风机运转中常见毛病缘由分析及其处理 |
风机是一种将原动机的机械能转换为保送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，次要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，耗费电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实践运转中，风机，特别是引风机由于运转条件较恶劣，毛病率较高，据有关统计材料，引风机均匀每年发生毛病为2次，送风机均匀每年发生毛病为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运转。因此，迅速判别风机运转中毛病产生的缘由，采获得力措施处理是发电厂连续安全运转的保障。虽然风机的毛病类型繁多，缘由也很复杂，但根据调查电厂实践运转中风机毛病较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护安装误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运转中常见的毛病，风机的振动会惹起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等毛病，严重危及风机的安全运转。风机轴承振动超标的缘由较多，如能针对不同的景象分析缘由采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰惹起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，景象次要表现为风机在运转中振动忽然上升。这是由于当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流膂力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地堆积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的分量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀分歧，聚集或可甩走的灰块工夫不一定同步，结果由于叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不均衡，从而使风机振动增大。 在这种状况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到均衡，从而减少风机的振动。在实践工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内肃清叶轮上的积灰。这样不只环境恶劣，存在不安全要素，而且形成机组的非计划停运，检修工夫长，劳动强度大。经过研讨，提出了一个经实践证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就完成了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和紧缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1．2 不停炉处理叶片磨损惹起的振动 磨损是风机中最常见的景象，风机在运转中振动缓慢上升，普通是由于叶片磨损，均衡毁坏后形成的。此时处理风机振动的成绩普通是在停炉后做动均衡。根据风机的特点，经过多次理论，总结了以下可在不停炉的状况下对风机进举动均衡实验工作。 1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，由于此处离叶轮外圆边缘距离最近，只要200 mm多，人站在风机里面，用手可以进行内部操 作。风机正常运转的状况下手孔门关闭。 2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加分量。 3）找完均衡后，计算应加的分量和地位，对叶轮进行焊接工作。 在实践工作中，用三点法找动均衡较为简单方便。试加分量的计算公式为 P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g） 为了尽快找到应加的分量和地位，应根据往常的数据多总结经验。根据经验，Y4－73－11－22D的风机振动0．10 mm时不均衡分量为2 000 g；M5－29－11－18D的排粉机振动0．10 mm时不均衡分量120 g；轴流ASN2125／1250型引风机振动为0．10 mm时不均衡分量只要80 g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损惹起的振动成绩的目的，往常须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。 |
浙公网安备 33060402001245号
浙ICP备05052868号-1
